O fluxo operacional (Tempos homem, máquina, abastecimento, movimentações, set-ups…), e o fluxo de sistema precisam ser tratados e validados com métricas comuns da empresa e podem ser detalhados em VSM (Mapa Fluxo de Valor), ou outros formatos…;

O Layout pode impactar em atividades que não agregam valor é um dos pontos que os funcionários percebem melhorias e entendem o motivo de acréscimos em volume de produção ou serviços. A disponibilidade dos equipamentos na planta baixa e o template dos postos de trabalho deve atender a antropometria dos funcionários, a ergonomia e premissas

Os indicadores precisam ter uma leitura com precisão e entendimento dos funcionários

Com o layout (Equipamentos e postos de trabalho), os tempos padrões são as informações mais importantes, geram informações para Eng. de Industrial (Carga máquina, VSM, SMED, balanceamentos entre postos de trabalho, montagens de linhas ou células de produção…), Adm. da Produção e PPCP (Eficiências M.O.D., prazos com ordens de serviço, indicadores…), Custos (Custo da M.O.D,

Com o formato personalizado dos treinamentos (Competências das cada área de atuação e in company), observamos que os funcionários têm um aproveitamento 53% maior devido ambientação com o processo produtivo ou serviços da empresa, também despertam maior atenção, participação e relacionam ações com payback (Kaizens), que não teriam com outros formatos.