01 — Planejamento do Projeto

Para elaboração da proposta comercial, definição do escopo e otimização no período com ambientação, consideramos, quando disponíveis, a documentações e informações:

• Layout industrial e ou logístico;
• Fluxo de sistema e operacional;
• Mapeamento das atividades;
• Procedimentos;
• Produtos ou processos, e
• Indicadores existentes.

Quando necessário, layouts, fluxos e mapeamentos das atividades podem ser atualizados durante o estudo (sem custos adicionais), contribuindo para representar as condições efetivamente encontradas no processo e ilustrar o detalhamento.

02 — Método de Trabalho: Conhecimento do Processo

Antes da Cronometragem e da Cronoanálise, é necessário compreender o processo. Nossos especialistas acompanham a operação diretamente no chão de fábrica (Gemba).

Essa visão permite a ambientação com o processo produtivo e a ponderação de atividades e condições que normalmente passam despercebidas.

• Informações entre o início e fim do fluxo operacional e sistema;
• Movimentações nos postos de trabalho;
• Formato do set-up ou CIP (Clean in Place), e rateios entre produtos;
• Frequência no abastecimento e componentes;
• Minutos ou horas disponíveis entre turnos e sobreposições;
• Majorações para necessidades pessoais, reuniões e outros intervalos previstos, incorporando tempos padrões para que os indicadores de produtividade e custos representem adequadamente as condições reais do processo;
• Geometria e peso das embalagens;
• Interações entre Homem, Máquina e Homem-Máquina;
• Avaliação ergonômica com Niosh, KIM ou Moore e Gard, e
• Validações dos tempos em Processos na Causa Raiz, quando aplicável.

03 — Informações Adicionais

Procedimentos, medições e inspeções definidos pela Qualidade são avaliados simultaneamente às tomadas de tempo, permitindo verificar sua frequência, se estão sendo seguidos e se necessitam de atualizações, como:

• Procedimentos como POP e LPP;
• Desenhos dos produtos ou fluxos do processo;
• Cartas de CEP, fichas técnicas ou formulários específicos da Qualidade, e
• Identificações por tipos de processo.

04 — Cronometragem e Cronoanálise

Após compreender o processo, são iniciadas a Cronometragem e a Cronoanálise. As medições são realizadas utilizando metodologia estatística e critérios técnicos que definem a quantidade necessária de tomadas de tempo e impactam diretamente no período de realização do projeto.

Uma Cronoanálise eficiente não avalia apenas o tempo. Analisa também o método de trabalho e aspectos como:

• Postura de trabalho, se em pé, sentado, tempos de ciclo, peso e participação mental;
• Avaliação de ritmo;
• Ambiente de trabalho, considerando poeira, temperatura e iluminação;
• Atividades que agregam ou não agregam valor;
• O sentido da operação, se acontece da direita para esquerda ou contrário;
• Padronizações de atividades;
• Condição, posicionamento e utilização de ferramentas e ou dispositivos;
• Organização do posto de trabalho;
• Oportunidades de Melhorias (Kaizen).

Essa etapa, considerando o planejamento diário da produção, frequentemente revela oportunidades de nivelamento da mão de obra e distribuição das atividades entre os postos de trabalho.

Funcionários que realizam revezamento na operação de componentes ou produtos normalmente conhecem os postos com menor ou maior carga de trabalho, assim como as atividades que apresentam maior dificuldade operacional. Essas informações são consideradas durante a análise e confrontadas com os dados obtidos na Cronoanálise.

05 — Determinação da Eficiência e Mão de Obra na: Indústria, Manutenção, Logística Interna e Serviços

Após o tratamento das informações, são realizados os cálculos para:

• Dimensionamento da Mão de Obra;
• Balanceamento da Mão de Obra Direta considerando a Eficiência;
• Carga Máquina e a Capacidade Operacional entre equipamentos;

O resultado é um tempo tecnicamente fundamentado, utilizado no Planejamento, Custos e Administração da Produção, Manutenção, Logística Interna e Armazéns.

06 — Balanceamento de Linha de Montagem ou Postos de Trabalho

Um dos principais benefícios da Cronoanálise é permitir o Balanceamento de Linha ou de Postos de Trabalho. Com base nos tempos medidos, torna-se possível redistribuir atividades entre funcionários, reduzir gargalos e equilibrar a carga de trabalho. Esse processo proporciona:

• Redução de filas;
• Menor tempo de espera;
• Melhor utilização da mão de obra;
• Aumento da produtividade, e
• Adequações do tempo de ciclo.

07 — Integração com Lean Manufacturing

Os resultados da Cronoanálise fornecem dados técnicos que podem apoiar e complementar diferentes iniciativas de Lean Manufacturing e melhoria contínua, entre elas:

• Kaizen – Melhoria Contínua;
• OEE – Overall Equipment Effectiveness;
• TPM – Total Productive Maintenance (Manutenção Produtiva Total);
• VSM – Value Stream Mapping (Mapeamento do Fluxo de Valor), e adequadas com SIPOC;
• SMED – Single Minute Exchange of Die (Troca Rápida de Ferramenta);
• Sensos Japoneses (5S, 6S, 8S e 10S);
• Trabalho Padronizado, e
• Gestão Visual – Andon, Quadro de Produção, Identificação de Piso, Painéis de Ferramentas (Shadow Boards).

A disponibilidade de dados confiáveis sobre tempos, métodos, capacidade e eficiência aumenta a qualidade das análises e proporciona maior segurança na definição e priorização das iniciativas de melhoria.

08 — Relatório Técnico e Plano de Melhorias

Ao final do projeto, a Total TM entrega um relatório técnico contendo:

• Banco de dados com todos os levantamentos realizados;
• Diagnóstico e Detalhamento da situação atual;
• Tempos padrões e tempo de ciclo;
• Capacidade produtiva considerando rateios com o absenteísmo e férias;
• Identificação de desperdícios e oportunidades de melhoria;
• Métricas e Indicadores de desempenho, e
• Estimativa de ganhos potenciais, quando disponibilizado a Taxa Hora.

O relatório serve como base para a implementação das melhorias e para futuras avaliações de desempenho.