A metodologia SMED (Single Minute Exchange of Die), é uma estratégia que busca reduzir o tempo para a troca de ferramentas ou setup de máquinas em processos de manufatura.
Foi desenvolvida por Shigeo Shingo, um dos principais consultores da Toyota Production System (TPS), o SMED visa reduzir este tempo para menos de 10 minutos, daí o termo “Single Minute”.
Principais Características
- Separação de tarefas internas e externas: Uma das premissas no SMED é identificar e separar as atividades que podem ser realizadas com a máquina em operação (Tarefas externas), das que só podem ser realizadas com a máquina parada (Tarefas internas).
- Conversão das tarefas internas em externas: Sempre que possível, transformar as tarefas internas em externas para redução no tempo de setup.
- Padronização: Padronizar os procedimentos de setup para facilitar a execução e reduzir a variabilidade.
- Uso de ferramentas e dispositivos: Utilizar ferramentas e dispositivos que facilitem e acelerem o processo de troca.
- Treinamento dos funcionários: Capacitar e envolver os funcionários no processo, garantindo que conheçam e apliquem as técnicas.
Vantagens
- Redução no tempo de setup: O tempo de setup é significativamente reduzido, aumentando a disponibilidade das máquinas para a produção.
- Aumento da flexibilidade: Com setups mais rápidos, torna-se mais fácil e viável produzir lotes menores, permitindo uma resposta mais ágil às demandas do mercado.
- Redução de custos: A diminuição do tempo de setup reduz os custos operacionais e melhora a eficiência geral do processo produtivo.
- Melhoria da qualidade: Procedimentos de setup padronizados e simplificados tendem a reduzir erros e variabilidade, resultando em produtos de maior qualidade.
