A cronoanálise junto do layout industrial ou logístico, são os fatores de maior destaque:
- Engenharia Industrial: definindo os tempos Homem e Máquina, identificando operações que agregam ou não valor, capacidade operacional, na Carga Máquina e utilizado no SMED, VSM…;
- Administração de Produção e Armazém: para a eficiência da M.O.D na produção, no inbound, outbound e equipamentos;
- Planejamento da Produção: com os prazos fabricação e entregas de matéria prima e produtos acabados;
- Custos: com tempos padrões nos Roteiros de Fabricação com Majorações, Investimentos;
- Qualidade e Logística: definição de métricas e indicadores.
A metodologia contempla a cronometragem com a avaliação de ritmo, adicionais de fadiga (Peso, frequência, posição em pé ou sentado e a complexidade na operação), suplementos de ambiente para distribuir as atividades com a mesma carga e nivelar as diferentes condições entre os postos de trabalho.
É aplicada na montagem de produtos ou processos e nas movimentações entre estoque, postos de trabalho e expedição. A cronoanálise também é aplicada em outras ferramentas, como a Carga Máquina, VSM – Mapeamento Fluxo de valor, SMED, OEE, Padronizações (POP/LUP, Planos de Controle, Fichas Técnicas).
Criada pelos engenheiros americanos Frank Gilbert e Frederick Taylor, que perceberam que o tempo era a principal variável na busca de eficiência em processos de manufatura.
Essa metodologia pode ser aplicada em diversas áreas, como indústria, varejo, call centers e em todas as situações em que forem realizadas atividades repetitivas e incremento na:
- Produtividade: melhorando a eficiência e reduzindo o tempo necessário para realizar tarefas;
- Criação dos indicadores de desempenho: com métricas para medir e acompanhar o desempenho da operação…
As etapas da cronoanálise são:
1) Avaliar as métricas, embalagens, unidades, layout dos postos de trabalho e formato da planilha para atualização do ERP, movimentações entre departamentos, se o funcionário conhece e está treinado na operação.
Obs1. – A quantidade de tomadas de tempo (Precisam contemplar frequências de abastecimento, regulagens…), para a quantidade de tomadas de tempo é necessário avaliar as características dos produtos, ex: a linha amarela tem complexidades e volumes de produção menores que a linha branca. Uma Carta de CEP contempla 30 valores;
Obs2. – Verificar a necessidade para atualizar ou elaborar um procedimento de Cronoanálise.
2) Avaliar e verificar se as atividades entre o abastecimento, substituição das embalagens vazias por cheias, operações nos postos de trabalho e posicionamento para a próxima operação seguem um fluxo de processo ou de sistema, anotar as operações que agregam ou não valor, kaizens e a ergonomia;
3) As atividades são subdivididas e separadas nas operações.
4) Os tempos padrões e informações da eficiência entre postos de trabalho e capacidades, são validadas com a implantação.
Atuamos com:
- Cronoanálise e Cronometragem Industrial;
- Cronoanálise e Cronometragem Logística;
- Cronoanálise e Cronometragem Administrativa.
